環(huán)氧富鋅底漆實(shí)際施工的幾大要點(diǎn)
導(dǎo)讀：鋼結(jié)構(gòu)防腐效果的好壞直接受到環(huán)氧富鋅底漆施工質(zhì)量的影響，為確保施工效果符合客戶需求，一般對(duì)富鋅底漆的···
鋼結(jié)構(gòu)防腐效果的好壞直接受到環(huán)氧富鋅底漆施工質(zhì)量的影響，為確保施工效果符合客戶需求，一般對(duì)富鋅底漆的防銹性能、對(duì)底材的粘接力、配套涂層之間的兼容性，以及施工性都有嚴(yán)格要求。因此，在實(shí)際的施工涂裝過(guò)程中我們一定要嚴(yán)格注意以下要點(diǎn)。
(1)不管是涂刷有機(jī)富鋅底漆還是無(wú)機(jī)富鋅底漆，在涂裝之前對(duì)底材的處理應(yīng)采用噴砂處理的方法使之達(dá)到Sa2.5級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度達(dá)到 Rz=40?75，并在被涂基面噴砂后4小時(shí)內(nèi)完成，否則涂膜質(zhì)量下降。
(2)無(wú)機(jī)富鋅底漆的鋅粉含量通常很高，當(dāng)與低拉伸強(qiáng)度的主劑正硅酸乙酯相配合時(shí)，因?yàn)槿軇┦菗]發(fā)速度較快醇類(lèi)，涂料的收縮率增大，當(dāng)涂膜厚度超過(guò)150μm甚至產(chǎn)生流掛時(shí)，漆膜會(huì)產(chǎn)生龜裂，通?？刂聘赡ず裨?0-80μm。
(3)無(wú)機(jī)富鋅漆需要濕氣來(lái)幫助固化，如果相對(duì)濕度低于60%時(shí)，固化會(huì)很慢，在20℃和相對(duì)濕度65%?75%時(shí)固化約需3天，在低溫和低濕度環(huán)境下，固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。相對(duì)濕度建議保持在65%以上，在施工后4?5小時(shí)后可以噴灑淸水，保持涂層表面濕潤(rùn)以幫助固化的完成。
(4)為了確保富鋅涂料中鋅粉同鋼鐵能緊密結(jié)合而起到導(dǎo)電和犧牲陽(yáng)極作用，對(duì)于富鋅涂料中鋅粉含量占干膜總質(zhì)量的百分比，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：無(wú)機(jī)富鋅涂料不少于74%，有機(jī)富鋅涂料不少干77%。而有機(jī)富鋅涂料中鋅粉含量之所以偏高，是因?yàn)槠鋵?dǎo)電性要比無(wú)機(jī)富鋅涂料略遜一些。
(5)由于無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆中富含鋅粉，其成膜后孔隙率較大，當(dāng)直接在其上涂復(fù)厚漿型涂料時(shí)，就會(huì)使孔隙中的空氣穿透涂膜逸出，造成針孔現(xiàn)象。為此采用滲透力強(qiáng)的環(huán)氧封閉漆薄噴25?30 迫使空氣逸出。
(6)對(duì)于手工打磨的表面，建議采用環(huán)氧帶銹防銹底漆，厚度為40-50μm，其效果要比磷化底漆好。
(7)對(duì)于涂無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆的復(fù)合涂層進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)修補(bǔ)處經(jīng)過(guò)表面處理后，其底漆應(yīng)選擇環(huán)氧富鋅底漆，因無(wú)機(jī)富鋅底漆與要修補(bǔ)邊緣的有機(jī)涂層附著力差。
(8)對(duì)于在鍍鋅件表面以及有機(jī)或無(wú)機(jī)富鋅底漆表面不能直接涂復(fù)油性涂料、酚醛涂料、醇酸涂料、環(huán)氧酯涂料，否則極易與鋅產(chǎn)生皂化反應(yīng)，導(dǎo)致涂層脫落。